北滿特鋼2013年下半年開始洽談兩個鋼號的鍛件合同，用戶要求必須采用十字鍛造法進行生產。經過多次溝通，九月份合同下達，本輪訂貨包括兩個鋼種，共11件。北滿特鋼近年來幾乎沒有采用這種方法鍛造過鍛件。但面對用戶的信任，技術中心相關人員在技術協議簽訂后，查閱了有關十字鍛造法的大量資料，然后和鍛鋼公司一起，研究確定鍛造變形工藝。副總工程師李殿生與技術中心、鍛鋼公司技術人員一起對鍛造工藝進行研究探討，并最終確定。鋼錠入爐后，技術中心和鍛鋼公司技術人員對各班組分別進行了工藝交底，對產品在鍛鋼公司的重點和難點工序的控制要點逐一進行了講解和強調。編制工藝的工藝員、水壓機作業長、班組長、檢查站站長也都參加了工藝交底會議。李殿生在會上提出，要加強鍛造過程的操作，力爭一次試制成功，并和各班組的鍛工們一起探討工藝如何實施。
　　生產過程的難度之一在于下料。鋼錠保溫透燒后，兩個鍛造工合力拿起一把重量約75公斤的剁刀放在鋼錠尾部，經兩次調整后，剁刀才放在了準確的位置上，進行操作。當鋼錠頭尾全部切除后，鍛工師傅已累得大汗淋漓，在一旁指揮的作業長蔣偉斌也松了一口氣。
　　鋼錠返爐后提高溫度，保溫兩小時后進行十字鍛造，鍛坯最終三至五火成材，于16時30分，成功地鍛制完成了最后一件采用十字鍛造法生產的鍛件。北滿特鋼為此做出的大膽嘗試和有益摸索，對高品質鋼材鍛造生產的特殊工藝要求進行了積極的實踐，也是對實現2014年“品種、質量、效益”目標的具體行動。