由于受其生產(chǎn)工藝的限制，無縫鋼管的生產(chǎn)成本一直偏高，從而造成其經(jīng)濟(jì)效益逐漸下降。隨著中國(guó)冶金行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，代替無縫鋼管的新產(chǎn)品熱張力減徑鋼管也開始嶄露頭角。下面就是新產(chǎn)品與直縫焊管的區(qū)別：
　    1、焊縫的質(zhì)量直接決定著焊管的質(zhì)量，也是直縫焊管與無縫管最大差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，­經(jīng)不住時(shí)間和高壓的考驗(yàn)。熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)過800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進(jìn)行開變處理，經(jīng)過此一系列的工藝后，焊縫與母體組織性能­已相同，完全熔為一體，很好地完成了從有縫到無縫的過渡。
　    2、工藝的不同造成了產(chǎn)品質(zhì)量上的差異，熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還進(jìn)行了一道直縫焊管所沒有進(jìn)行的工序，在線清除內(nèi)外毛刺。毛刺的存在會(huì)影響管內(nèi)流體­的流量，毛刺阻擋了流海王星娛樂城體的正常流動(dòng)，從而產(chǎn)生漩渦。根據(jù)流體力學(xué)原理，焊縫局部受壓必然增大，受力不均勻使焊管的保險(xiǎn)系數(shù)也大大減少，熱張力減徑鋼管生產(chǎn)工藝中­充分考慮了毛刺存在的危險(xiǎn)性，進(jìn)行限毛刺清除，從而使其壁厚均勻，外觀上與無縫管無差異。所以從這點(diǎn)上來看，熱張力減徑鋼管也完成了從有縫到無縫的過渡。
        熱張力減徑鋼管在直縫焊管的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了在線清除內(nèi)外毛刺、整體加熱­、型變等一系列新技術(shù)處理，從而使其有了質(zhì)的飛躍，可以在中高壓領(lǐng)域中普遍使用，而直縫焊管只能局限于低壓環(huán)境下的水煤氣輸送.