卷管車間技術員詹衛金通過技術改造，將卷機活套輪材質由普通球鐵改為表面噴涂耐磨材質后，按活套輪在線數量16件計算，年可節約活套輪成本約6.56萬元，每月因更換活套輪節約時間2小時，年創效益1.8萬元，產生的綜合效益約12萬余元。

　　技術員詹衛金發現，單線活套輪在軋制過程極易磨損，兩天更換一次，每次約30分鐘，且更換不方便，軋機作業率難以保證。此外，活套輪表面為V型結構，料型易扭轉，卷制穩定性差，影響到軋鋼的生產平穩運行。他便從如何降低活套輪日常消耗上動起了腦筋。于是，他利用工余時間查閱大量相關軋鋼活套資料，篩選合適的活套輪材質，既要滿足耐磨、抗高溫等要求，又要保證經濟適用性。同時，他與技術科負責人一起，向生產一線職工了解活套輪各班次現場使用情況，在一線職工的建議和引導下，詹衛金將軋機活套輪表面由V字形改為平面結構，實踐應用后，產生了良好經濟效益。活套輪更換時間由每兩天一次變為每50天更換一次，軋機作業率大幅提升，軋制持續性和穩定性得以提高，工人勞動強度也大大降低。

　　此外，詹衛金針對冷卻水不足影響軋鋼工藝運行的現象，提出改進精軋機組預切分、切分、成品前和成品架次軋輥冷卻水管結構和水管接頭形式，精軋機組增加增壓泵的建議并得到實施，基本消除了因水管出水壓力不足和冷卻不均勻造成的打孔型、軋輥掉塊現象，如今，在多線切分軋制時，按月生產14天計算，年節約時間112小時，創效約8.4萬元。